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Le Film du montage
Le châssis (840 kg) est assemblé dans un atelier attenant à l’usine. Les traverses, espacées de 60 cm les unes des autres, posées sur les deux longerons centraux, assurent une répartition équilibrée du poids du mobile-home (pour l’Emeraude : 4 900 kg). Il reçoit, du reste, un double essieu. L’ensemble du châssis est en acier galvanisé.

Le mobile-home est un produit livré fini, tout meublé. Aussi sa fabrication requiert-elle un soin tout particulier, entre façonnage artisanal et organisation industrielle. Exemple avec la construction d’un Emeraude, le plus grand modèle du no 1 français IRM.

IRM, société implantée en Vendée, a repris à l’automne 2002 un ancien site industriel situé à Lesquin, dans le Nord. L’usine, la quatrième de la marque, a pour rôle principal de produire le plus important modèle résidentiel de la gamme : l’Emeraude (11 x 4 m). Véritable petite maison dotée d’un toit quatre pentes, ce mobile-home fait l’objet d’un soin particulier : ainsi, en production, on passe deux fois plus de temps pour sortir ce modèle résidentiel qu’un locatif. L’Emeraude comptabilise plus de quarante meubles, contre dix-sept pour un modèle standard destiné à la location ; l’isolation, également, est renforcée et la toiture, à quatre pentes, présente plus de complexité dans son assemblage.
L’usine de Lesquin produit quotidiennement soit cinq Emeraude par jour, soit huit versions résidentielles type Rubis ou encore dix mobile-homes locatifs. Les quatre-vingt-dix ouvriers de l’usine se répartissent entre différents corps de métiers, dont métallurgie, menuiserie, plomberie, électricité. La robotisation est absente de l’industrie du mobile-home : les opérations manuelles nécessitent expérience et connaissance des matériaux.

Le film du montage

1- Le plancher se compose d’un panneau de Phaltex, des fibres de bois résineux imprégnées
à 10 % de bitume sec, et recouvert sur sa face intérieure d’un revêtement linoléum. Il est vissé sur le châssis. Les perçages effectués pour la plomberie et l’électricité sont effectués à ce stade, puis suit l’installation des câblages et tuyauteries.

8- Les lames de vinyle viennent habiller la paroi : se recouvrant les unes les autres, elles sont agrafées sur les tasseaux des murs, repérés au préalable. L’agrafage doit laisser un très faible espace libre entre la paroi et la lame, pour permettre une certaine dilatation du plastique sous l’effet de la chaleur, tout comme la rétractation sous le froid.
2- En parallèle, la menuiserie assemble les éléments de charpente du toit et de murs. Des ouvriers remplissent les panneaux muraux d’isolant polystyrène (épaisseur 30 mm), entre les tasseaux.

9, 10 et 11- Le toit fait l’objet d’une préparation : joints mousse d’étanchéité et film plastique déposé, avant la mise en place de la laine de verre (épaisseur 100 mm), en rouleaux.

 

 

3 et 4- Les éléments murs sont ensuite montés sur le plancher et vissés. Auparavant, on aura monté le maximum de mobilier dans le mobile-home, pour faciliter la manutention.
Le toit est ensuite déposé sur la caisse, par éléments solidarisés. A l’intérieur, on effectue les branchements et la fixation du mobilier sur les parois ou au sol.


5- Assemblage des meubles. La miroiterie, ainsi qu’une partie de la menuiserie, sont confiés à des sous-traitants locaux.

12- La pose de la toiture en bac acier s’effectue en plusieurs étapes : vissage de rives d’étanchéité, mise en place des plaques de tuiles et des faîtières.

 6 et 7- Les Emeraude bénéficient d’une isolation renforcée : on agrafe sur la paroi le “thermobulle”, feuille plastique à bulles recouverte d’un film aluminium. Les ouvertures, portes et fenêtres, sont enfin installées, puis suivent les volets à battants. A titre indicatif,
une fenêtre de séjour pèse 23 kg.

13- La gouttière est le dernier élément extérieur posé : des cornières viennent solidariser le pourtour. A l’intérieur, les tout derniers meubles, dont les tables, chaises, poufs
et canapés, sont installés et amarrés pour le transport.

 

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